Wenn wir uns näher mit dem Thema Furniertrocknungsanlagen befassen, ist es wichtig, die Bedeutung einer präzisen Kontrolle des Trocknungsprozesses hervorzuheben. Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzfurnieren wirkt sich direkt auf deren Qualität und Verwendbarkeit in verschiedenen Anwendungen aus. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie und Überwachungssysteme können Hersteller sicherstellen, dass die getrockneten Furniere die strengen Industriestandards für Feuchtigkeitsgehalte erfüllen und so ihre Leistung und Langlebigkeit verbessern.
Darüber hinaus haben Fortschritte in der Automatisierung und Energieeffizienz das Design moderner Furniertrocknungsanlagen revolutioniert. Diese Innovationen tragen nicht nur zu nachhaltigen Produktionspraktiken bei, sondern optimieren auch die Betriebskosten für Unternehmen der Holzverarbeitungsindustrie. Mit einem Fokus auf Präzisionstechnik und Umweltverantwortung sind diese hochmodernen Trocknungssysteme in der Lage, konsistente Ergebnisse zu liefern und gleichzeitig Abfall und Ressourcenverbrauch zu minimieren.
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Typspezifikationen |
Galvanik-Walzenfurniertrockner |
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Dichte |
550kg/M³ |
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Dicke |
1,5 mm |
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Ursprünglicher Feuchtigkeitsgehalt |
80% |
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Endfeuchtigkeitsgehalt |
10% |
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Belastungsverhältnis |
80%~85% |
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Arbeitsbreite |
2800 mm |
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Arbeitsdecks |
2 |
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Länge der Heizstrecke |
2000*5 |
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Länge der Kühlstrecke |
2000*1 |
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Übertragungsgeschwindigkeit |
1,5 bis 15 m/min |
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Trocknungsleistung |
1.3 m³/h |
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Dampfverbrauch |
1500kg/h |
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Installierte Motorleistung |
54,7 kW |
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Zur Übertragung |
7,5 kW * 2 |
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Zur Belüftung |
7,5 kW * 5 |
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Zur Kühlung |
2,2 * 1 kW |
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Gesamtgröße (L*B*H) |
17307*4080*2844 mm |
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Nettogewicht |
24000 kg |
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