Der Hauptprozessablauf der Spanplatten-Produktionslinie

Der Hauptprozessablauf der Spanplatten-Produktionslinie ist: Materialvorbereitung → Hacken → Abblättern → Trocknen + Sortieren + Leimmischen → Pflastern + Vorpressen → Querschneiden → Plattenladen → Entladen + Kühlen + Sägen + Schleifen + Prüfen und Lagerung. Dieser Prozess ist in die folgenden Abschnitte unterteilt. Im Abschnitt zur Materialvorbereitung werden die übrig gebliebenen Rohstoffe vom Hacker zerkleinert und zur Übergangslagerung in den Holzspänebehälter geschickt. Die Holzspäne werden dann zum Hacker geschickt, um zu Spänen verarbeitet zu werden, und die Späne werden zur Übergangslagerung in den Behälter für nasse Späne geschickt. (Es können auch Industriespäne und Sägemehl verwendet und nach dem Sieben übergangsweise gelagert werden.) Im Trocknungs- und Sortierabschnitt werden die nassen Späne zum Trocknen in den Rotationstrockner geschickt. Die getrockneten Späne werden mit dem Schwingsieb gesiebt. Die qualifizierten Kern- und Oberflächenspäne werden zur Zwischenlagerung in die Kern- und Oberflächenspänebehälter geschickt. Die übergroßen Späne werden zerkleinert oder poliert und gelangen dann zum Sortieren in das Schwingsieb. Beim Leimmischen und -kleben werden qualifizierte Kern- und Oberflächenspäne gleichmäßig zum Leimmischer transportiert. Gleichzeitig fügt die Leimzufuhreinrichtung dem Leimmischer den für den Prozess benötigten Leim hinzu. Die Kern- und Oberflächenspäne und der Leim werden vom Leimmischer gründlich verrührt, um eine gleichmäßige Mischung zu erzielen. Beim Pflaster- und Heißpressverfahren werden die Späne nach dem Kleben zur Pflastermaschine transportiert, die flache und durchgehende, sperrige Platten mit einer abfallenden Struktur und einer erforderlichen Dicke pflastert. Dann werden sie durch die Vorpressmaschine, die Kantensäge und die Quersäge zu gebundenen Platten mit einer bestimmten Festigkeit verarbeitet. Sie werden über den Plattenförderer und den Schieber zur Lademaschine geschickt. Die Lademaschine schickt die Platten zusammen in die Heißpresse, um sie zu Spanplatten zu pressen. Gleichzeitig werden die in der Heißpresse heißgepressten Rohkantenbretter durch das Pad des Laders zur Entlademaschine ausgeschoben. Die Rohkantenbretter in der Entlademaschine des Nachbearbeitungsbereichs werden über das Entladeband und das Plattenzufuhrrollenband zur Kühlplattendrehmaschine geschickt. Nach dem Verweilen (Abkühlen) in der Kühlplattendrehmaschine werden die Rohkantenbretter über das Plattenentladerollenband, das Zentrierband und das Rollenband zur Längs- und Quersägemaschine transportiert, um in 4/X8/gewöhnliche Spanplatten gesägt zu werden, und schließlich zur hydraulischen Hebebühne zum Stapeln transportiert. Die Ausrüstung des Pflaster-Heißpressbereichs und des Nachbearbeitungsbereichs dieser Produktionslinie verwendet ein PLC-Programmsteuerungssystem, um eine automatische Produktion zu realisieren, und kann auch manuell bedient werden. Die Spanplatte wird durch das Schleifspanplattenverfahren zu einer glatten Platte verarbeitet und durch eine Schleifmaschine zu einer geschliffenen Spanplatte verarbeitet.