Der Produktionsprozessablauf von OSB (Oriented Strand Board) umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
Rohstoffaufbereitung: Verwenden Sie als Rohstoffe Holz mit kleinem Durchmesser, Durchforstungsholz oder Holzkern und verarbeiten Sie diese mit speziellen Geräten zu langen Spänen. Diese Späne sind normalerweise 40-100 mm lang, 5-20 mm breit und 0,3-0,7 mm dick.
Entölen und Trocknen: Das Rohmaterial wird entölt, um die Stabilität und Qualität der Platte sicherzustellen. Anschließend müssen die Späne getrocknet werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.
Kleben: Tragen Sie den Klebstoff gleichmäßig auf die Späne auf. Normalerweise wird MDI-Kleber verwendet. Dieser Klebstoff enthält kein Formaldehyd und trägt zur Verbesserung der Umweltverträglichkeit der Platte bei.
Richtungspflasterung: Die mit Klebstoff beschichteten Späne werden in einer bestimmten Richtung in die Form gelegt, um die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Platte zu gewährleisten.
Heißpressen: Unter hoher Temperatur und hohem Druck werden die Späne fest miteinander verbunden, sodass eine feste Platte entsteht. Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Platte die erforderlichen physikalischen Eigenschaften aufweist.
Nachbearbeitung: Einschließlich Untergrundschleifen, Furnierauswahl, Kleben, Furnieraufbringen, Kaltpressen, Sortieren, Beschneiden, Schleifen und weiteren Schritten, um die Ebenheit und Qualität der Platte sicherzustellen.
Durch diese Reihe von Prozessabläufen werden OSB-Platten mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften und Umweltschutzmerkmalen hergestellt und finden breite Anwendung im Bauwesen, in der Verpackungs-, Möbel- und Dekorationsbranche.
