1. Abschnitt zur Materialvorbereitung. Die Rohstoffe der gewöhnlichen Spanplattenproduktionslinie werden nach dem Hacken und Sieben zur vorübergehenden Lagerung in den Holzspänesilo geschickt. Die Holzspäne werden per Förderband zur Holzspäneaufbereitung zum Hacker geschickt, und die vorbereiteten Holzspäne werden per Förderband zur vorübergehenden Lagerung in den nassen Holzspänesilo geschickt.
2. Trocknungs-, Sortier- und Mahlabschnitt. Die nassen Holzspäne werden zum Trocknen über ein Förderband an den Rotor-Hackschnitzeltrockner geschickt. Die getrockneten Holzspäne werden durch die Hackschnitzelsortierung (Siebung) zur Zwischenlagerung in den Kernschicht-Trockenholzspänesilo geschickt. Die qualifizierten Kernschicht-Trockenholzspäne werden über ein Förderband zur Zwischenlagerung in den Kernschicht-Trockenholzspänesilo geschickt. Die übergroßen Holzspäne werden nach dem Polieren durch die Mühle zur Zwischenlagerung in den Oberflächenschicht-Trockenholzspänesilo geschickt.
3. Klebe- und Kalibrierabschnitt. Qualifizierte trockene Späne der Oberflächen- und Kernschicht werden von Förderbändern und Spänedosiersilos gemessen und dann an den Leimmischer gesendet. Gleichzeitig sendet der Leimversorgungsabschnitt den für den Prozess benötigten Leim an den Leimmischer. Die Späne und der Leim werden vom Leimmischer der Oberflächen- und Kernschicht vollständig verrührt, um eine gleichmäßige Mischung und einen vollständigen Leimauftrag zu erzielen.
4. Abschnitt für die Heißpressformung von Straßenbelägen (Produktionslinie mit einer jährlichen Produktion von mehr als 30.000 Stück). Die Späne werden nach dem Aufkleben über ein Förderband an die mechanische Planiermaschine für Straßenbeläge geschickt, und die mechanische Planiermaschine für Straßenbeläge pflastert gleichmäßige und flache Platten. Die Platten werden über einen permanentmagnetischen Eisenentferner, eine Vorpressmaschine, eine Längssägemaschine, eine Quersäge, ein Beschleunigungsförderband, ein Wiegeförderband, ein Lagerförderband, ein Ladeförderband und andere Prozesse zum Ladekäfig der Lademaschine geschickt. Der Ladekäfig schickt die Platten zum Heißpressen an die Mehrschicht-Heißpresse. Die von der Mehrschicht-Heißpresse geformte Rohplatte wird gleichzeitig über die Ladewagenschale zur Entlademaschine geschoben.
5. Nachbearbeitungsabschnitt. Das in der Entlademaschine verbleibende Rohbrett wird vom Entladeförderer zum Kühlbrettförderer befördert und dann vom Kühlbrettförderer zur Kühlung zur Kühlbrettmaschine befördert. Nach dem Verbleiben (Abkühlen) in der Kühlbrettmaschine wird das Rohbrett vom Kühlbrettförderer zur Besäumung und Segmentierung zur vertikalen und horizontalen Schneidemaschine befördert und schließlich vom Trockenbrettförderer zur Stapelung auf die Hebebühne transportiert.
6. Schleifbereich. Nach dem Abkühlen und Stapeln werden die Spanplatten an die Schleifproduktionslinie zum Schleifen, Sortieren und Lagern gesendet.
