Hochdichte Faserplatten (HDF) sind ein vielseitiges Material, das aufgrund seiner Haltbarkeit und Festigkeit in verschiedenen Branchen Anwendung findet. Sie werden aus Holz oder anderen Pflanzenfasern als Rohstoffe hergestellt, die dann mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder anderen geeigneten Klebstoffen kombiniert und heißgepresst werden, um eine hohe Dichte von 450-880kg/m³ zu erreichen.
Die Produktionslinie für hochdichte Faserplatten des Unternehmens vereint fortschrittliche Technologie und Fachwissen aus in- und ausländischen Quellen. Dies hat die Entwicklung einer umfassenden Ausrüstung ermöglicht, die effiziente und präzise Herstellungsprozesse gewährleistet.
Im Schleif- und Sägebereich wird penibel darauf geachtet, die Integrität der fertigen Platten zu erhalten. Vor dem Schneiden wird jede Platte sorgfältig geschliffen, um alle vorgehärteten Schichten auf der Oberfläche zu entfernen und so die Einhaltung der Dickentoleranzanforderungen sicherzustellen. Nach diesem Schritt werden die geschliffenen Platten mit Längs- und Querkantenmaschinen auf die vorgegebenen Abmessungen zugeschnitten, bevor sie geprüft, sortiert und zur Lagerung im Lager gestapelt werden.
Um die Abfallentsorgung zu erleichtern, wird sämtliches Sägemehl oder Staub, das beim Sägen und Schleifen von Querbalken entsteht, effizient durch pneumatische Staubabsaugvorrichtungen gesammelt, bevor es in Heißölöfen als Brennstoff wiederverwendet wird. Dieser nachhaltige Ansatz minimiert nicht nur den Abfall, sondern trägt auch zur Energieeffizienz in der Produktionsanlage bei.
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Stromspannung |
380v/ 415v |
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Kapazität |
30.000~100.000cbm |
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Boardgröße |
4*8 (1220*2400) |
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Rohstoff |
Holz Äste, Stämme, Restholz, Sägespäne und Reste |
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Kontrollmethode |
SPS, CNC |
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Informationen zum Unternehmen


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