Das Heißpressen ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von Spanplatten. Seine Funktion besteht darin, den Leim in der Platte zu verfestigen und die lose Platte unter Druck zu setzen.
Konsolidiert zu Platten mit festgelegter Dicke. Die Prozessanforderungen sind:
① Angemessener Feuchtigkeitsgehalt. Wenn der Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt 18 bis 20 % beträgt, ist es vorteilhaft, die Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
Reduzieren Sie die Möglichkeit von Blasenbildung und Delamination der Platte während der Druckentlastung. Der Feuchtigkeitsgehalt der Kernschicht sollte entsprechend niedriger sein als der der Oberflächenschicht, um eine angemessene Zugfestigkeit in der Ebene aufrechtzuerhalten.
② Angemessener Heißpressdruck. Der Druck kann die Kontaktfläche zwischen den Spänen, die Blechdickenabweichung und den Grad der Leimübertragung zwischen den Spänen beeinflussen.
Entsprechend den unterschiedlichen Dichteanforderungen des Produkts beträgt der Heißpressdruck im Allgemeinen 1,2 bis 1,4 MPa.
③ Angemessene Temperatur. Übermäßige Temperaturen zersetzen nicht nur das Harnstoff-Formaldehyd-Harz, sondern führen auch dazu, dass die Platte bei steigender Temperatur im Voraus teilweise erstarrt, was zu Abfall führt.
④ Angemessene Druckbeaufschlagungszeit. Wenn die Zeit zu kurz ist, härtet das Harz der Mittelschicht nicht vollständig aus und die elastische Rückbildung des fertigen Produkts in Dickenrichtung nimmt zu.
Die ebene Zugfestigkeit wird deutlich reduziert. Die heißgepresste Spanplatte sollte einer Feuchtigkeitsbehandlung unterzogen werden, um den Feuchtigkeitsgehalt in einen ausgeglichenen Zustand zu bringen.
Nach dem Sägen und Schleifen prüfen und verpacken. Ein Heißstapeln ist nach der Druckentlastung jedoch nicht zulässig, da sonst die Sprödigkeit der Platten zunimmt.
Formtechnologie bezeichnet die Technologie, bei der ein Produkt in einem Arbeitsgang geformt wird. Es gibt drei ausgereifte Verfahren. Beim Heißformen kann weniger oder gar kein Klebstoff verwendet werden.
Dabei wird das Lignin in einer heißen, geschlossenen Form aktiviert und fließt dorthin, damit es als Klebstoff wirkt. Zum Entformen ist jedoch eine Kühlung erforderlich, was viel Wärme verbraucht und eine geringe Produktivität mit sich bringt.
Allmählich auslaufend. Bei der Kartonformungsmethode wird das Produkt mit einer speziellen Presse unter Druck gesetzt und dann einmal gepresst, um das Produkt herzustellen, das zur Herstellung von Verpackungskartons verwendet wird.
Zur Herstellung von Möbelzubehör, Innendekorationszubehör, Paletten und anderen Produkten besteht der Klebstoff hauptsächlich aus Harnstoff-Formaldehyd-Harz und die Oberfläche des Produkts besteht aus Furnier oder Holz.
Fettgetränktes Papier wird in einem Schritt geklebt und geformt. Darüber hinaus werden auch Formen auf der Oberfläche der hergestellten Spanplatte oder der geformten Platte verwendet, die nicht heißgepresst wurde.
Die Platte wird zu einem flachen Formverfahren mit einem Reliefmuster usw. gepresst.
