Spachtelmaschine für die Sperrholzherstellungslinie

Spachtelmaschine für die Sperrholzherstellungslinie

Die Vorteile dieses Gerätes liegen in folgenden Aspekten:1. Das Schabermaterial kann auf beiden Seiten gleichzeitig abgekratzt werden, was eine freie Auswahl mit guter Ebenheit, vollständiger Spachtelmasse und ohne Lücken ermöglicht.

2. Hohe Arbeitseffizienz. Dieses Gerät kann innerhalb von 5 Sekunden verarbeitet werden. Der Pappel-Mehrschichtplatten-Spachtelschaber kann bis zu 800 Platten pro Stunde produzieren, was viel Arbeit spart. Jedes Gerät hat 8 Stunden Arbeit pro Tag, was 160 Handarbeiten entspricht.

3. Dieses Gerät ist hauptsächlich für die Bearbeitung verschiedener Gegenstände wie Tischlerplatten, Tischlerplattenkerne, Keilzinkenplatten, Mehrschichtplatten, Gebäudeschalungen und andere konzipiert. In mehr als 10 Jahren Praxis hat sich gezeigt, dass diese Ausrüstung eine stabile Leistung aufweist und 30 Millionen Blechwerkstücke verarbeiten und produzieren kann.

Produktparameter

 

 

 

Technologie zur Herstellung von Sperrholz:
1) Stammschneiden:
Normalerweise beträgt die Länge des Importstamms mehr als 6 Meter. Schneiden entsprechend der von der Technologie geforderten Länge und Qualität. Die Schnittlänge sollte der Produktlänge entsprechen, die übrig bleibt. Das Produkt ist beispielsweise 1220 mm x 2440 mm groß, die Schnittlänge beträgt normalerweise 2600 mm oder 1300 mm. Stammlänge, Wölbung und Fehler wirken sich direkt auf die Sperrholzproduktion aus. Überreste sind kleine Holzstücke, Baumstümpfe, Sägemehl, tec. Die Abfallquote beim Holzschneiden beträgt 3 %-10 %.
2)Furnierschälen:
Schälen ist das beliebteste Verfahren zur Herstellung von Sperrholz. Die Dicke des hinteren Furniers beträgt etwa 0,6 mm, die Dicke des Kernfurniers und des mittleren Furniers beträgt etwa 1,8 mm.
3) Trocknen:
Furnier ist feucht. Es sollte entsprechend den technischen Anforderungen getrocknet werden. Nach dem Trocknen schrumpft es. Die Dimension wird kleiner. Länge, Breite und Dicke des Furniers schrumpfen. Der Schrumpfverlust hängt vom Holzmaterial, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Furnierdicke ab. Die Schrumpfungsverschwendung beträgt 4 %-10 %.
4) Furnierverleimung und -verarbeitung:
Die Bearbeitung umfasst das Zuschneiden, das Zusammenfügen des Furniers und das Ausbessern. Schneiden Sie das Zonenfurnier in ein bestimmtes Furnier oder eine geeignete Größe, die zusammengefügt werden kann. Schmale Zonenfurniere können zu einem Furnier zusammengefügt werden. Furnier mit Mängeln kann ausgebessert werden, um qualifiziert zu werden. Die Verschwendung in diesem Teil bezieht sich auf das Stammmaterial, die Qualität des geschälten Furniers, die Qualität des getrockneten Furniers und die Arbeitsfähigkeit des Arbeiters. Die Verschwendungsquote beträgt 4 %-16 %. Die Verschwendungsquote bei importiertem Furnierverarbeitungssperrholz beträgt 2 %-11 %.
5) Kalt- und Heißpresse:
Das Furnier wird verleimt und gestapelt und dann bei eingestellter Temperatur und Druck durch Heißpressen zusammengeklebt. Wenn sich die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt des Furniers ändern, schrumpft das Furnier. Der Schrumpfverlust hängt von der Temperatur, dem Druck, der Heißpresszeit, dem Holzmaterial und dem Feuchtigkeitsgehalt ab. Der Verlustanteil beträgt 3 %-8 %.
6) Kantenbeschnitt:
Beschneiden der Kante der Sperrholzflanke von der Heißpresse auf eine qualifizierte Sperrholzplatte. Bleibt im Zusammenhang mit Prozessresten und Produktabmessungen. Die Produktion ist größer, die Verschwendung ist geringer. Die Verschwendungsquote beträgt 6 %-9 %.
7) Schleifen:
Sperrholzoberfläche schleifen, um sie gut zu machen. Verschwendung ist Pulver. Die Furnierqualität ist gut, der Schleifaufwand ist geringer. Die Verschwendungsquote beträgt 2 %-6 %.
Andere Maschinen
Wir können auch andere Maschinen liefern, beispielsweise Furnierfugenmaschine, Messerschleifmaschine usw.

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