Nachdem die Spanplatten auf Paletten entladen wurden, werden sie einer gründlichen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den strengen Qualitätsstandards für den Einsatz in der Bau- und Möbelindustrie entsprechen. Alle Platten, die diese Standards nicht erfüllen, werden sorgfältig zur weiteren Verarbeitung oder zum Recycling bereitgestellt.
Nach der Freigabe werden die Platten zu speziellen Schneide- und Formstationen transportiert, wo sie mit Präzisionsgeräten auf die exakten Abmessungen gemäß Kundenspezifikation zugeschnitten werden. Dieser Produktionsschritt erfordert akribische Liebe zum Detail, da jede Platte mit präzisen Schnitten und Kanten versehen und für den vorgesehenen Einsatzzweck vorbereitet wird.
Anschließend werden die Platten einer Oberflächenbehandlung wie Schleifen oder Beschichten unterzogen, die ihre Ästhetik und Haltbarkeit verbessert. Diese Behandlungen sorgen nicht nur für eine glatte Oberfläche, sondern schützen die Platten auch vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Hitze und Abnutzung.
Nach Abschluss dieser Oberflächenbehandlungen werden die Spanplatten einer letzten Qualitätskontrolle unterzogen, bevor sie verpackt und für den Vertrieb vorbereitet werden. Jedes Paket ist mit detaillierten Informationen zu Produktspezifikationen, Chargennummern und Sicherheitshinweisen gemäß den Branchenvorschriften gekennzeichnet.
Schließlich werden diese sorgfältig gefertigten Spanplatten an Kunden auf der ganzen Welt versandt, wo sie in verschiedenen Bauprojekten verwendet oder in hochwertige Möbelstücke integriert werden. Der gesamte Prozess vom Rohmaterial über die Formmaschinen bis hin zur Verpackung spiegelt das Engagement für hervorragende Qualität bei technischen Holzprodukten wider, die strengen Industriestandards entsprechen.
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Jahreskapazität |
15,000~150,000CBM |
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Boardgröße |
1220 x 2440 mm |
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Plattenstärke |
16 mm |
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Hauptmaschinen |
Umformmaschine, Vorpresse, Heißpresse, Schleifmaschine |
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Gesamtleistung |
2000 kW |
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Gesamtgröße |
Als Design |
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Verpackung & Versand
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