Das Austreten von Leim (Blasenbildung) oder schwacher Leim (unzureichende Klebefestigkeit) in jeder Sperrholzschicht ist ein häufigerer Fehler im Herstellungsprozess von Sperrholz und auch ein wichtiger Faktor, der sich auf die Qualität von Sperrholz auswirkt. Daher müssen Führungskräfte auf allen Ebenen und Betreiber relevanter Positionen die Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen von Unglued verstehen und beherrschen, um sie in der Produktionspraxis anzuwenden, Probleme zu finden und zu lösen und so die Produktqualität sicherzustellen.
Es gibt viele Faktoren, die das Öffnen (Blasenbildung) von Sperrholz oder einen schwachen Kleber beeinflussen. Ob Rohstoffe, Klebstoffarten, Klebstoffflüssigkeitsindex, Betriebsmethode, Prozessparameter, Produktionszeitkontrolle und andere Faktoren sind die Einflussfaktoren. Im Folgenden werden die wesentlichen Einflussfaktoren und vorbeugenden Maßnahmen beschrieben.
1, Holzfeuchtigkeitsgehalt: Die Höhe des Holzfeuchtigkeitsgehalts wirkt sich direkt auf die Festigkeit von Sperrholz aus. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes mehr als 20 % beträgt, hat dies einen großen Einfluss auf die Festigkeit des Sperrholzes, bis es zu Blasenbildung oder schwachem Leim kommt. Daher sollte bei der Herstellung von Sperrholz der Feuchtigkeitsgehalt unter 14 % gehalten werden. Dasselbe gilt auch für das Furnier, dessen Feuchtigkeitsgehalt nicht zu hoch sein darf. Insbesondere sollte der Wassergehalt von Birkensubstratfurnier zur Herstellung von Phenolleim (geringer Feststoffgehalt) unter 8 % gehalten werden.
2, Heißpresstemperatur und -zeit: Die Temperatur der Druckplatte ist zu niedrig oder eine kurze Heißpresszeit ist der Hauptgrund für das Öffnen und den schwachen Kleber. Im Allgemeinen (1) beträgt die Heißpresstemperatur von Harnstoff-Formaldehyd-Kleber nicht weniger als 105 °C und die Zeit beträgt 1-1,2 Minuten / ㎜. (2) Die Heißpresstemperatur des Triaminklebers beträgt nicht weniger als 115 °C und die Zeit beträgt 1,2-1,5 Minuten/㎜. (3) Die Heißpresstemperatur des Phenolklebers beträgt nicht weniger als 120 Grad und die Zeit beträgt 1,2-1,5 Minuten/㎜. Eine zu hohe Heißpresstemperatur ist ein wichtiger Grund für die Blasenbildung. Versuchen Sie daher im Sperrholzproduktionsprozess, die Druckplattentemperatur zu begrenzen, wenn die Leimdrucktemperatur eingehalten wird.
3, die Menge des Klebers: Die Menge des Klebers beeinflusst auch die Klebefestigkeit und ist ein wichtiger Faktor, der zu Produktqualitätsmängeln führt. Im Allgemeinen wird der Kleber in der Kernplatte auf 320 bis 340 g/m² kontrolliert. Furnieroberflächenkontrolle bei 290 ~ 320 g/㎡. Wenn für die Kernplatte eine bestimmte Temperatur (nicht die normale Temperatur) herrscht, sollte die Leimmenge entsprechend erhöht werden, um ein Austrocknen des Leims zu vermeiden. Bei Phenolklebern mit geringem Feststoffgehalt besteht eine darin, die Mehlmenge zu erhöhen (ca. 35 %), und die andere darin, die Leimmenge zu reduzieren, wenn die Klebefestigkeit erreicht wird.
4, Alterungszeit: Die Länge der Alterungszeit der Platte nach dem Kleben beeinflusst nicht nur den Vorpresseffekt, sondern auch, weil der Kleber während des Alterungsprozesses eine bestimmte Temperatur hat, gekoppelt mit Wind und anderen Faktoren, die die Zeit beeinflussen lange, kann das Phänomen des trockenen Klebers verursachen. Daher muss die Prozesszeit im Produktionsprozess kontrolliert werden. Um eine zu lange Zeitspanne zu vermeiden, sollte bei der Heißpressung generell zwischen 20 und 24 Stunden ohne Härter kontrolliert werden. Die Platte mit Härter sollte innerhalb von 12 Stunden nach dem Heißpressen kontrolliert werden. Für die Teile, die sich leicht an der Luft trocknen lassen, können Sie entsprechend etwas Wasser aufsprühen. Bei Phenolkleber mit geringem Feststoffgehalt ist es notwendig, die Alterungszeit zu verlängern, um eine gleichmäßige Wasserverteilung zu erreichen und Blasenbildung zu vermeiden.
5, Ladezeit: Der Bediener der Heißpresse sollte versuchen, beim Laden der Platte eine möglichst kurze Zeit einzuhalten. Bei zu langer Zeit kann es leicht dazu kommen, dass die Klebeschicht der laminierten Platte austrocknet. Im Allgemeinen wird die Platine innerhalb von 30 bis 40 Sekunden kontrolliert, und die Kernplatine dauert nicht länger als 1 Minute.
6, die Dicke der Platte oder des Bretts: Die Dicke der Platte oder des Bretts ist relativ groß, was auch ein Grund für schwachen Kleber oder Öffnungskleber ist, und die Dicke der Platte oder des Bretts sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden Reichweite.
7, die Gratrillenmarkierung der Platte: Eine zu große Gratrillenmarkierung der Platte ist ebenfalls eine Ursache für schwachen Kleber. Solche Bretter sollten ohne Verwendung entfernt werden.
8, andere Gründe: Erstens enthält das Mehl Talkumpuder; Zweitens reicht der Heißpressdruck nicht aus; Drittens ist die Pressplatte nicht korrekt; Viertens ist der mittlere Plattenstapel vom Kern zu groß; Fünf ist in der Regel der Schleif-Knabberkopf der Kernplatte oder das ernsthafte Abschleifen.
Die oben genannten Gründe werden im Produktionsprozess auftreten. Wenn es ein Problem gibt, die Situation vor Ort zu verstehen, wenden Sie im Allgemeinen die Methode der schrittweisen Beseitigung an, um die Ursache zu analysieren, schließlich die Einflussfaktoren zu bestimmen, rechtzeitig zu korrigieren und das Problem zu lösen.
