Die Leistung der Leimauftragsmaschine beeinflusst nicht nur die Leimqualität des Furniers, sondern bestimmt auch die verwendete Leimmenge, die wiederum die Produktionskosten des Sperrholzes beeinflusst. Daher werden an Walzenleimauftragsmaschinen die folgenden technischen Anforderungen gestellt.
1. Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Leimbeschichtung auf der gesamten Breite des Furniers. Die spezifischen Maßnahmen sind wie folgt:
(1) Stellen Sie sicher, dass die Teile der Leimauftragsmaschine genau hergestellt und installiert werden. Stellen Sie beispielsweise sicher, dass die Arbeitsfläche der Leimauftragswalze und der Quetschwalze vollständig zur Achse ausgerichtet ist, dass die oberen und unteren Leimauftragswalzen parallel zueinander sind und dass die Quetschwalze und die Leimauftragswalze parallel zueinander sind.
(2) Erhöhen Sie den Durchmesser der Leimauftragswalze entsprechend.
(3) Je nach Klebstoffart weist der mit der Klebstoffauftragswalze beschichtete Gummi eine unterschiedliche Härte auf, und die Rillen auf der Walzenoberfläche weisen unterschiedliche Formen und Größen auf.
2. Um sich an Furniere unterschiedlicher Dicke anzupassen, sollte der Abstand zwischen den oberen und unteren Leimauftragswalzen einstellbar sein und die Dicke der Leimschicht sollte leicht zu kontrollieren und einzustellen sein. Die Dicke der Leimschicht wird hauptsächlich durch den Abstand zwischen der Leimquetschwalze und der Leimauftragswalze bestimmt. Die Einstellgenauigkeit des Abstands sollte bei etwa 0,01 mm liegen und die Leimauftragsmenge wird normalerweise im Bereich von 105-430 g/m2 kontrolliert.
3. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und Rostbeständigkeit der Teile der Leimbeschichtungsmaschine und richten Sie die erforderlichen Sicherheitsschutzvorrichtungen ein, um die Lebensdauer der Leimbeschichtungsmaschine zu verlängern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
