Als Kernstück der Sperrholzproduktion ist der Leimverteiler dafür verantwortlich, den Leim gleichmäßig und quantitativ auf die Furnieroberflächen aufzutragen. Seine Leistung bestimmt direkt die Klebefestigkeit, die Klebstoffkosten und die Produktionseffizienz. In diesem Artikel werden die wichtigsten Funktionsprinzipien, Haupttypen und der grundlegende Aufbau von Leimauftragsgeräten systematisch analysiert.
Kernfunktions- und Prozessanforderungen
Die Kernaufgabe eines Leimauftragsgeräts besteht darin, die „Drei Konstanten„ – Klebstoff liefernquantitativ, mit konstanter Geschwindigkeit und auf eine festgelegte Dicke. Der Prozess muss Folgendes erfüllen:
- Gleichmäßigkeit: Stellen Sie eine gleichmäßige Klebstoffmenge pro Flächeneinheit sicher, ohne Fehlstellen oder Klebstoffansammlungen.
- Anpassungsfähigkeit: Kann Klebstoffe unterschiedlicher Viskosität (UF/PF/PVA) und Furniere aus verschiedenen Holzarten verarbeiten.
- Wirtschaft: Kontrollieren Sie den minimalen Klebstoffverbrauch genau und stellen Sie gleichzeitig die Klebequalität sicher.
Hauptgerätetypen und -merkmale
Basierend auf den Prinzipien und der Struktur des Klebstoffauftrags werden sie hauptsächlich in zwei Hauptkategorien unterteilt:
Walzenbeschichter
Zwei-Rollentyp (Typ mit Leimwanne):
- Prinzip: Die untere Walze nimmt Klebstoff aus einer Wanne auf und überträgt ihn über den Spalt zur oberen Walze auf das Furnier.
- Eigenschaften: Einfache Struktur, einfache Wartung, bietet jedoch eine begrenzte Präzision bei der Steuerung der Leimmenge. Eher geeignet für hochviskose Klebstoffe (z. B. PVA).
Präzisionsbeschichter mit vier-Walzen:
- Prinzip: Steuert die Leimfilmdicke präzise über ein zweistufiges Spaltsystem mit „Dosierwalze(n)“ und „Auftragswalze(n)“.
- Eigenschaften: Hervorragende Gleichmäßigkeit der Beschichtung; Die Leimmenge lässt sich präzise auf Gramm pro Quadratmeter einstellen. Es handelt sich um die gängige Ausrüstung zur Herstellung von Sperrholz höchster Qualität.
Vorhangbeschichter
- Prinzip: Der Klebstoff bildet durch einen präzisen Schlitz oder Sprühkopf einen kontinuierlichen Vorhang, der das vorbeiziehende Furnier bedeckt.
- Eigenschaften: Berührungslose Anwendung, geeignet für ultra-dünne Furniere und vor-geschliffene Oberflächen. Bietet eine gleichmäßige Schicht, ist aber nur in einem engen Viskositätsbereich anwendbar und erfordert eine hohe Reinheit des Klebstoffs.
Detaillierte Analyse der Kernstruktur (am Beispiel einer Vierwalzenmaschine)
Rahmensystem: Robuste, geschweißte Stahlkonstruktion, die Steifigkeit unter Betriebsdruck gewährleistet.
Rollensystem:
- Hergestellt aus hoch{0}hartem legiertem Stahl, Oberfläche verchromt-und präzisionsgeschliffen.
- Dosierwalze(n): Steuert die Dicke des auf die Auftragswalze übertragenen Klebefilms.
- Applikatorwalze(n): Stellt direkten Kontakt mit dem Furnier her, um den Klebstoffauftrag abzuschließen.
Lückenanpassungssystem:
- Verwendet servomotorisch-angetriebene Schneckengetriebemechanismen.
- Ermöglicht die unabhängige Einstellung des Dosierspalts und des Auftragsspalts mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm.
Antriebssystem:
- Moderne Modelle verwenden mehrere unabhängige Servoantriebe und erreichen eine präzise Steuerung des Geschwindigkeitsverhältnisses über ein elektronisches Getriebe.
Klebstoffzirkulationssystem:
- Beinhaltet einen Hauptklebstofftank, eine Umwälzpumpe, eine Filtereinheit und eine Auffangwanne.
- Gewährleistet eine gleichmäßige Klebstoffviskosität und -temperatur und ermöglicht die Rückgewinnung von überschüssigem Klebstoff.
Wichtige technische Parameter
- Arbeitsbreite: Gemeinsame Bereiche: 1300 mm - 2800 mm.
- Leimauftragsbereich: Typischerweise 80-400 g/m² (doppelseitig).
- Anwendbare Klebstoffviskosität: 200–5000 Zeichen pro Sekunde.
- Ausgleich der Walzenkrone: Wird in Präzisionsmodellen verwendet, um einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Breite sicherzustellen.
